作為擠壓機(jī)中的兩種重點(diǎn)產(chǎn)品雙動(dòng)擠壓機(jī)與單螺桿擠壓機(jī)從結(jié)構(gòu)和動(dòng)力傳輸上的差距特別大。
擠壓機(jī)產(chǎn)品分類復(fù)雜，相互之間的區(qū)別也很大，這里簡單談一下雙動(dòng)擠壓機(jī)與單螺桿擠壓機(jī)的區(qū)別
單螺桿擠壓機(jī)優(yōu)于雙螺桿擠壓機(jī)最主要的一點(diǎn)是其結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格便宜，因此在食品工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛地應(yīng)用，只有當(dāng)單螺桿擠壓機(jī)在生產(chǎn)中不能得到完全令人滿意的效果時(shí)，才改用雙螺桿擠壓機(jī)。
單螺桿擠壓機(jī)主要是靠拖曳流來完成輸送的裝置。物料只有粘附在筒壁上才能向前輸送，摩擦力越大，則泵送效率越高。若物料粘附在螺桿上，則不能向前輸送。這就限制了單螺桿擠壓機(jī)對低粘性原料尤其是高含油脂原料的加工。單螺桿擠壓機(jī)的這種輸送方式對于高壓也很敏感。壓力將產(chǎn)生回流，降低輸送效率。由于輸送量等于拖曳流減去壓力流，所以高壓常會(huì)引起總產(chǎn)量的降低。
在單螺桿擠壓機(jī)中，大部分能量在機(jī)筒上傳導(dǎo)。這些能量既有通過機(jī)筒外熱的傳導(dǎo)，也有由于螺桿本身的剪切作用所產(chǎn)生的機(jī)械能。其中機(jī)械能的大小是由螺桿轉(zhuǎn)速和螺桿結(jié)構(gòu)所決定的，這是因?yàn)榧羟新逝c螺桿轉(zhuǎn)速成正比，而對于一臺(tái)確定的擠壓機(jī)，螺桿結(jié)構(gòu)一般是預(yù)先確定的，修改的可能性很小。對于大型單螺桿擠壓機(jī)，熱交換及其輸送產(chǎn)量和壓力的增加都將變得更加困難，因?yàn)閿D壓機(jī)的尺寸越大，物料的表面積與體積之比就越小。
在單螺桿擠壓機(jī)中，最難的地方還是混合性能的改善，良好的混合需要物料在擠壓過程中頻繁地翻動(dòng)。除了漏流，單螺桿擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)則極大地限制了物料的混合。有些擠壓機(jī)通過采用專用的節(jié)流元件插入螺桿結(jié)構(gòu)中來用改善其混合特性，但效果是極其有限的。由于這些混合元件也會(huì)引起一個(gè)較大的壓力降，且單螺桿擠壓機(jī)不良的泵送特性也限制了這些混合元件的長度。
2 雙螺桿擠壓機(jī)
完全嚙合的同向雙螺桿擠壓機(jī)則大大改善了物料的輸送、泵出和混合特性。盡管雙螺桿擠壓機(jī)也是一種拖曳流機(jī)，但由于其啃合的螺旋結(jié)構(gòu)，所以它具有一種正壓泵的附加功能。這使得雙螺桿擠壓機(jī)既可以用來輸送高粘性的物料，也可以用來輸送低粘性的物料，并具有自清理功能。飼料生產(chǎn)過后，機(jī)器就會(huì)自動(dòng)將內(nèi)部剩余物料擠出機(jī)外，無須逐一地卸下來清理，節(jié)省了時(shí)間。
在同向雙螺桿擠壓機(jī)中，物料沿著一個(gè)“∞”形通道推進(jìn)，其嚙合區(qū)是兩螺旋最重要的部位。螺棱既產(chǎn)生正向輸送，又允許物料改變方向，提供了更好的混合和熱交換。
組合式的螺桿結(jié)構(gòu)與分段剖分式的機(jī)筒一起可滿足各種特殊的加工要求，組合成各種結(jié)構(gòu)形式的雙螺桿擠壓機(jī)。組成螺桿的每一個(gè)元件可設(shè)計(jì)成具有專門的輸送、揉捏、混合、剪切和提高壓力的功能。這些元件沿螺桿長度方向的合理組合可對加工條件進(jìn)行精確控制，為該系統(tǒng)提供各種不同的優(yōu)勢。
揉捏鎖是組成螺桿構(gòu)件的最重要的混合元件，它用來將所增加的機(jī)械能輸入到產(chǎn)品中。不同的混合元件將影響物料的擴(kuò)散和混合分布程度。采用何種形式的揉捏鎖將視終產(chǎn)品的要求而定。窄的揉捏鎖用于使單位長度的流動(dòng)分隔數(shù)最大，而寬的盤式揉捏鎖則用于高剪切和擴(kuò)散式混合。 |
