| 鋁型材擠壓輔助設備簡介 |
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作者：擠壓機 ‖ 時間：2010-11-14 ‖ 來源：m.ql8mt1.cn ‖ 點擊：7546
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機后區(qū)設備擔負擠壓制品從熱態(tài)至成品的后處理過程，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的又一關鍵所在。75MN擠壓機機后區(qū)采用了國際現(xiàn)代流行的工藝流程和先進技術，關鍵的控制元件和高強耐熱毯帶使用進口產(chǎn)品，使得機后區(qū)設備達到國內(nèi)外先進水平。
機后區(qū)設備的構成：機后區(qū)由可傾斜式出料臺，水、風淬火裝置，隨動熱鋸、牽引機出料輥迫，皮帶式提升移料裝置，皮帶運輸冷床，矯直機上下料裝置，拉扭矯直機，皮帶式移動貯料臺，定尺輸送輥道，定尺冷鋸、定尺裝置，檢驗平臺等組成。
機后區(qū)設備新結構。
水冷淬火裝置，對于交通、運輸、航空航天所需的鋁型材，一般要求具有較高的強度，良好的表面質(zhì)量，合理有效的淬火工藝裝置可以提高型材的機械強度。圖4所示為75MN擠壓機機后區(qū)的水冷淬火裝置示意圖。水冷淬火裝置設計為可分式結構，如圖4所示。
下水槽與支架連接并內(nèi)置被動輥道，下水槽布置140個噴嘴，上水蓋可提升，并布置有252個噴嘴。每個噴嘴均帶有可調(diào)接頭。可將噴向調(diào)節(jié)到任意方位。上水蓋和下水槽分別用兩臺離心泵供水。泵電機可變頻調(diào)速，根據(jù)不同制品的工藝要求，可調(diào)節(jié)冷卻水流量，上蓋噴嘴與下水槽噴嘴各自分列并交錯排布，由于上蓋噴嘴距型材的距離大于下水槽，為使型材上、下表面獲得相同的噴水量，上蓋噴嘴數(shù)量大于下水槽的噴嘴數(shù)量。每列噴嘴由一個電磁比例閥控制，對不同的區(qū)域間的水量進行遠程控制并自動調(diào)節(jié)，以獲得型材比較均勻的冷卻效果。
隨動熱鋸：隨動熱鋸布置在水冷淬火裝置后，過渡輥道內(nèi)側。根據(jù)要求可做固定鋸和隨動鋸工藝。固定鋸工藝是指在熱鋸鋸切制品時，擠壓停止，熱鋸不斷隨制品移動的鋸切。隨動鋸工藝是指牽引制品到設定長度時，熱鋸小車與擠壓制品同步移動，擠壓不停牽引機繼續(xù)牽引，而進行鋸切的工藝。
熱鋸裝在熱鋸小車上，小車是熱鋸縱向移動的動力裝置，有自己的專用軌道，小車由直流電機驅(qū)動，減速機齒輪齒條傳動，直流電機調(diào)速，通過計算機控制可與擠壓制品牽引機同步移動，移動行程10000mm。熱鋸鋸片旋轉由變頻電機驅(qū)動，旋轉速度可調(diào)，鋸切進給由液壓缸驅(qū)動，速度可比例調(diào)節(jié)，在熱鋸的一側裝有氣壓頭，鋸切時先由液壓缸推出，由氣缸驅(qū)動壓下壓緊制品，然后進行鋸切，鋸切完畢，壓頭提起，退回復位。在熱鋸的另一側平行布置有夾緊裝置，夾緊叉(又稱輔助牽引頭)可升降、壓緊。由液壓缸驅(qū)動可橫向移出、移入。并由氣缸驅(qū)動可夾緊制品，可上下升降。當熱鋸鋸切完畢，熱鋸隨動繼續(xù)移動，直到夾緊叉松開制品，退回復位。熱鋸返回原位。
牽引機：牽引機為直流電機減速機驅(qū)動，夾頭小車由直流電機鋼絲繩牽引，夾頭小車在牽引機軌道上運行，夾頭采用多片指形式的，可夾持不同斷面形狀的制品，夾頭松開，夾持靠氣缸驅(qū)動。夾緊制品靠自鎖夾緊，牽引力為8000N，牽引速度最高為17m/min，返回速度最高360mm/min，夾持制品最大尺寸720×400mm。牽引機的動力裝置包括直流電機、減速機、鋼絲繩等，裝在軌道的尾部。牽引機的牽引力、牽引速度由牽引機動力裝置提供，牽引速度由裝在直流電機軸上的編碼器檢測。
牽引機與隨動熱鋸的隨動對接：當牽引機牽引制品運行至設定長度時，熱切鋸起動運行并做鋸切，制品鋸斷后，牽引機快速牽引一段設定距離，此時擠壓機繼續(xù)擠出制品，熱鋸夾緊裝置夾持鋸切后的制品與制品擠出速度同步運行，牽引機放下制品快速返回、減速接近以原速運行的熱鋸，并與熱鋸交接制品二次牽引制品運行。牽引機夾緊制品后，熱鋸夾緊松開，各機構復位，熱鋸返回原位，隨動對接完畢。 |
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